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缠绕管式换热器的传热原理

2021-04-09    来源:螺旋管式换热器缠绕管式换热器管壳式换热器    作者:佚名  浏览次数:2206
      在所有的换热单元中,管壳式换热器以设计、制造的优势广泛应用于工业生产中,据估计,管壳式换热器在我国换热器总产量中约占80%。迄今为止 已经开发了多种类型的高效管壳式换热器,如螺旋 折流板换热器、缠绕管式换热器、波纹管换热器、螺旋波纹管换热器等。缠绕管式换热器作为一种特殊结构的管壳式换热器,具有同时进行多种介质的传热结构紧凑、单位容积具有较大的传热面积、无热膨胀 问题且在小温差大负荷工况下具有良好的传热性能的特点。
       缠绕管式换热器的高效性能:
       在设计和选择换热器时,首先必须确定对换热 器起决定作用的冷热流体温度差。一般来讲,对同等的换热量,温度差越大,相应所需的换热器面积越小。从这一点上看,似乎是换热器的温度差越大越好。但是从热力学的观点来看,热转变过程本身是不可逆的。热源和受热体的温度差越大,热量的有用能的损失也越大。缠绕管式换热器有效地实现了在强化传热的同时,使冷热流体充分换热,尽量减小了有用能的损失。
      缠绕管式换热器层与层之间换热管反向缠绕, 这种特殊结构极大地改变了流体流动状态,形成强烈的湍流效果;由于管内螺旋流动的强化作用,使得 管程的传热膜系数也得到增加;同时垫条等部件对 壳程的流动不断扰动,三个方面的共同作用,使得缠绕管式换热器的传热性能得以显著提高。对于一般结构的气-气换热设备,其传热系数值约为75~ 365W/(m2·K),但对于缠绕管式换热器,某些特定条件下,总传热系数可以达到500W/(m2·K)以 上。另外,通过层数和间距的合理调整,冷热流体对管壳程的选择不明显。以原料气换热器为例,管程走冷流体和管程走热流体的总传热系数相差仅为2%。
      缠绕管式换热器的节能分析与工业应用实例缠绕管式换热器的节能性能表现在以下几方面:
      (1) 设备占地少;
      (2) 重量轻、金属耗材少;
      (3) 冷热端差小、(冷)热能得到充分利用、系统 得到优化;

      (4) 设备具备长周期运行的条件。

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